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                              提高勞動生產率的工藝途徑

                                制訂機械加工工藝規程的基本原則是優質、高效、低成本,即在保證零件質量要求的前提下,盡量提高勞動生產率和降低成本。

                                勞動生產率是指在單位時間內制造出合格產品的數量,或者是指用于制造單件合格產品所消耗的時間。

                                經濟性是指機械加工中用最少的費用制造出合格的產品。

                                1.縮減基本時間

                              提高勞動生產率的工藝途徑

                                (1)提高切削用量。增大切削速度、進給量和背吃刀量,都可縮短基本時間,但切削用量的提高受到刀具耐用度和機床功率、工藝系統剛度等方面的制約。

                                (2)減少或重合切削行程長度,如圖1-10所示。

                                (3)采用多件加工。這種方法是通過減少刀具的切入、切出時間或者使基本時間重合,從而縮短每個零件加工的基本時間來提高生產率的。多件加工的方式有以下三種:順序多件加工、平行多件加工及平行順序多件加工,如圖1-11所示。

                                2.減少輔助時間

                                (1)采用先進夾具縮短工件裝卸時間。大批量生產時,廣泛采用高效氣動、液動夾具來縮短工件裝卸的時間。單件小批量生產中,由于受專用夾具制造成本的限制,為縮短裝卸工件的時間,可采用組合夾具及可調夾具。

                                (2)采用轉位夾具、轉位工作臺、直線往復式工作臺等。如圖1-12、圖1-13所示。

                                (3)采用連續加工,如圖1-12所示。

                                (4)采用多種快速換刀、自動換刀裝置。

                                (5)采用主動檢測或數字顯示自動測量裝置。

                              提高勞動生產率的工藝途徑

                                3.減少調整時間

                                (1)使刀具和夾具調整通用化。

                                (2)采用可換刀架或刀夾。

                                (3)采用刀具的微調和快調。

                                (4)減少夾具的安裝找正時間。

                                (5)采用調整時間極少的先進設備。

                                4.實施多臺機床看管

                                5.采用新工藝、新技術

                                (1)采用先進的毛坯制造方法。

                                (2)采用少或無切屑加工工藝。

                                (3)采用特種加工。

                                (4)改進加工方法。

                                6.提高機械加工自動化程度

                                大批量生產時,可采用專用的組合機床和自動線;中小批量生產時,采用數控機床或柔性制造系統。

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